Особенность из нержавеющей стали и нержавеющей стали

Согласно GB/T20878-2007, он определяется как сталь с ржавчиной и коррозионной стойкостью в качестве основных характеристик, а содержание хрома составляет не менее 10,5%, а содержание углерода не превышает 1,2%.

Нержавеющая сталь (нержавеющая сталь) является короткой для устойчивой к нержавеющей кислоте сталь, воздуха, пара, воды, а другая слабая коррозионная среда или нержавеющая сталь называется нержавеющей стали; И химическая коррозионная среда (кислота, щелочная, соль и другая химическая эрозия) коррозия стали, называемой кислотой сталью.

Из-за разницы в химическом составе двух и их коррозионной стойкости отличается, обычная нержавеющая сталь, как правило, не является устойчивой к коррозии химической среды, а кислотная сталь, как правило, является ржавой. Слово «из нержавеющей стали» не просто относится к некой нержавеющей стали, но означает более ста видов промышленной нержавеющей стали, разработка каждой из нержавеющей стали в ее конкретном поле применения имеет хорошие результаты. Ключ к успеху - сначала выяснить цель, а затем определить правильный тип стали. Обычно существует только шесть видов стали, связанных с полем применения строительства здания. Все они содержат от 17 до 22 процентов хром, а лучшие стали содержат никель. Добавление молибдена может дополнительно улучшить коррозию атмосферы, особенно коррозионную стойкость атмосферы, содержащей хлорид.

В целом, твердость нержавеющей стали выше, чем у алюминиевого сплава, а стоимость нержавеющей стали выше, чем у алюминиевого сплава.

Главная особенность

Складная сварная сварка
Различное использование продуктов имеет разные требования для производительности сварки. Класс посуды, как правило, не требует производительности сварки, даже включая некоторые горшки. Но подавляющее большинство продуктов нуждаются в сырье с хорошими сварщиками, такими как посуда второго класса, термос Кубок, стальная труба, водонагреватель, дозатор воды и так далее.
Складное коррозионное сопротивление
Подавляющее большинство изделий из нержавеющей стали требуют хорошей коррозионной стойкости, например, A и двух типов посуды, кухонной посуды, водонагревателя, дозатора воды и т. Д., Некоторые иностранные бизнесмены также проводят тесты на коррозионную стойкость на продуктах: используйте раствор NaCl для нагревания до кипения,, Через некоторое время, чтобы сбросить раствор, промыть и высохнуть, скажем, потерю веса, чтобы определить степень коррозии (примечание: при полировке продуктов, потому что наборочная ткань или наждачная бумага содержит компоненты Fe, это приведет к пятнам ржавчины на поверхности теста.
Складное полировка
В современном обществе продукты из нержавеющей стали, как правило, отполированы в производстве этого процесса, только несколько продуктов, таких как водонагреватели, дозатор воды и т. Д., Не нуждаются в полировке. Следовательно, это требует, чтобы производительность полировки сырья очень хороша. Основные факторы, которые влияют на эффективность полировки, заключаются в следующем:
① Поверхностные дефекты сырья. Такие как царапины, ямы, маринован и т. Д.
② Проблема сырья. Если твердость слишком низкая, при полировке нелегко полировку (свойство BQ не очень хорошо), и если твердость слишком низкая, явление оранжевой кожуры легко появляться на поверхности при глубоком рисунке, что влияет на BQ Property. BQ с высокой твердостью относительно хороша.
③ После глубокого растяжения на поверхности сильно деформированной области появятся небольшие черные пятна и хребеты, что повлияет на свойство BQ.
Складывающая теплостойкость
Теплостойкость относится к высокотемпературной нержавеющей стали, все еще может сохранять свои превосходные физические и механические свойства.
Влияние углерода: углерод является элементом, который сильно образуется и стабилизирует аустенит и увеличивает область аустенита в аустенитной нержавеющей стали. Способность углерода формировать аустенит примерно в 30 раз больше, чем никель. Углерод является своего рода интерстициальным элементом, который может значительно улучшить прочность аустенитной нержавеющей стали путем укрепления растворов. Углерод также может улучшить стресс и коррозионную стойкость аустенитной нержавеющей стали в высококонцентрированных хлоридах (таких как 42%раствор кипячения MGCL2).
Тем не менее, в аустенитной нержавеющей стали углерод часто рассматривается как вредный элемент. Это связано главным образом потому, что в некоторых условиях коррозионной устойчивости нержавеющей стали (такой как сварка или нагрев при 450 ~ 850 ℃), углерод может образовывать высокие содержание углерода CR23C6 с хромом в стали, что приводит к разведению локального хрома, которое уменьшает коррозион Сопротивление стали, особенно сопротивление межцентральной коррозии. Так. Поскольку 60-е годы новая разработка хрома никеля-аустенитной нержавеющей стали в основном составляет содержание углерода менее 0,03% или 0,02% сверхнизкого типа углерода, можно известно, что при уменьшении содержания углерода чувствительность к стальной межгранулярной коррозии снижается, когда Содержание углерода составляет менее 0,02%, чтобы оказывать наиболее очевидный эффект, некоторые эксперименты также указывают на то, что углерод будет увеличивать тенденцию коррозии точечной коррозии хрома аустенитной нержавеющей стали. Из -за вредного воздействия углерода, не только в процессе выплавки аустенитной нержавеющей стали, следует контролировать как можно более низкой в соответствии с требованиями содержания углерода, но и в последующем процессе горячей, холодной обработки и термообработки в нержавеющей стали. Стальная поверхность карбинизации, избегайте осадков карбида хрома.
Складное коррозионное сопротивление
Когда количество атомов хрома в стали составляет не менее 12,5%, потенциал электрода стали может быть изменен от отрицательного потенциала на положительный потенциал электрода. Предотвратить электрохимическую коррозию.